在日常使用散料伸縮輸送機(jī)時(shí)，需要注意以下幾個(gè)方面：
一、使用前檢查
1.外觀檢查
      查看輸送機(jī)的機(jī)身、輸送帶、托輥等部件是否有明顯的損壞、變形或裂紋。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換，以免在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致散料泄漏或設(shè)備損壞。
      檢查輸送機(jī)的連接部位，如螺栓、螺母、焊接點(diǎn)等是否牢固。松動的連接部位可能會在運(yùn)行過程中引發(fā)振動，影響輸送效率，甚至造成安全事故。
      觀察輸送帶的表面是否平整，有無磨損、劃痕或起泡等現(xiàn)象。輸送帶的表面狀況直接影響散料的輸送效果和設(shè)備的使用壽命。
2.電氣系統(tǒng)檢查
      檢查電源線是否完好，有無破損、短路等情況。確保電源線連接牢固，避免因接觸不良而導(dǎo)致電氣故障。
      測試輸送機(jī)的控制按鈕、開關(guān)等電氣元件是否正常工作。在使用前，應(yīng)逐一測試各個(gè)控制按鈕和開關(guān)的功能，確保能夠正確地控制輸送機(jī)的啟動、停止、調(diào)速等操作。
      檢查電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。可以通過聽聲音、觸摸外殼等方式判斷電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果電機(jī)出現(xiàn)異常噪音、發(fā)熱或振動等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
二、運(yùn)行過程中注意事項(xiàng)
1.負(fù)載控制
      了解輸送機(jī)的承載能力，避免超載運(yùn)行。超載會導(dǎo)致輸送帶過度拉伸、電機(jī)過載等問題，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命和安全性。
      均勻分布散料，避免集中堆放。不均勻的負(fù)載分布會使輸送帶受力不均，容易導(dǎo)致輸送帶跑偏、磨損加劇等問題。在裝載散料時(shí)，應(yīng)盡量保證物料在輸送帶上均勻分布，以提高輸送效率和設(shè)備的穩(wěn)定性。
2.速度調(diào)節(jié)
      根據(jù)散料的特性和輸送要求，合理調(diào)節(jié)輸送機(jī)的運(yùn)行速度。對于易飛揚(yáng)的散料，可以適當(dāng)降低輸送速度，減少物料的飛揚(yáng)和損失；對于顆粒較大、較重的散料，可以適當(dāng)提高輸送速度，提高輸送效率。
      在調(diào)節(jié)輸送速度時(shí)，應(yīng)注意觀察輸送帶的運(yùn)行狀態(tài)。如果輸送帶出現(xiàn)跑偏、跳動等異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整速度或檢查設(shè)備，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
3.安全防護(hù)
      安裝必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、防護(hù)欄等。這些裝置可以有效地防止人員接觸到運(yùn)行中的輸送帶和其他運(yùn)動部件，避免發(fā)生安全事故。
     在輸送機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員跨越或在輸送帶上行走。如果需要對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)或清理，必須先停機(jī)，并采取相應(yīng)的安全措施，確保人員安全。
     注意觀察散料的輸送情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理堵塞、泄漏等問題。如果發(fā)現(xiàn)散料堵塞在輸送帶上或從輸送帶邊緣泄漏，應(yīng)立即停機(jī)清理，以免影響輸送效率和設(shè)備的正常運(yùn)行。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1.清潔衛(wèi)生
      定期清理輸送帶和輸送機(jī)的各個(gè)部件，去除散料殘留和灰塵。積累的散料和灰塵會影響設(shè)備的運(yùn)行性能，甚至導(dǎo)致設(shè)備故障?？梢允褂盟⒆印⑽鼔m器等工具進(jìn)行清理，對于一些難以清理的部位，可以使用高壓水槍進(jìn)行沖洗。
      保持輸送機(jī)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。避免在輸送機(jī)周圍堆放雜物，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)，要定期清理輸送機(jī)周圍的灰塵和散料，保持工作環(huán)境的整潔。
2.潤滑保養(yǎng)
      對輸送機(jī)的傳動部件，如軸承、齒輪、鏈條等進(jìn)行定期潤滑。良好的潤滑可以減少部件的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。根據(jù)設(shè)備的使用情況和說明書的要求，選擇合適的潤滑劑，并按照規(guī)定的時(shí)間和方法進(jìn)行潤滑。
      檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)。確保潤滑系統(tǒng)的油路暢通，油量充足，潤滑效果良好。如果發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。
3.部件檢查與更換
      定期檢查輸送帶的磨損情況。如果輸送帶出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、裂紋或變形等問題，應(yīng)及時(shí)更換。輸送帶的使用壽命取決于散料的特性、輸送速度、負(fù)載等因素，一般來說，輸送帶需要定期更換，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
      檢查托輥、滾筒等部件的轉(zhuǎn)動情況。如果發(fā)現(xiàn)托輥、滾筒轉(zhuǎn)動不靈活或有異響，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。這些部件的良好運(yùn)行狀態(tài)對于輸送帶的平穩(wěn)運(yùn)行至關(guān)重要。
      檢查電氣系統(tǒng)的連接和絕緣情況。定期檢查電氣系統(tǒng)的線路連接是否牢固，絕緣是否良好。如果發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。